木薯粉生产线

我公司开发的食用木薯粉生产线，针对非洲当地丰富的木薯资源，通过全新的食品级木薯粉的生产工艺，为非洲当地居民解决日常主粮问题。开发木薯的各类用途及深加工。

工艺描述
原料接收和清洗
新收获的木薯原料从地里被卡车运送到工厂。卡车经过地磅称重，并取样测定木薯淀粉含量后，再卸到干净的混凝土地面，即所谓的原料暂存平台。
原料由铲车铲运到接收料斗，料斗下方装有震动喂料装置，将原料输送到检查输送带。
通过倾斜带式检查输送机，工人可对木薯原料的根茎的木质部进行人工切除，防止较硬的木质部进入下段锉磨工段，减轻锉磨机负荷。检查完的原料通过一条带式输送机进入一台干式除杂机。鼠笼式干式除杂机将粗沙砬和表皮等在职去除（干法清洗）。沙粒和皮渣通过除杂机筛分到集沙槽中，人工定期对其进行清理。
干法除杂后的原料进入一台三级浆叶式清洗机，将残留的沙粒和碎皮清洗出去。在第一级清洗机中加入工艺废水，对原料所含的沙粒进行浸泡去除。原料通过不同区域的水槽一级一级抄送进下一级比较干净的水槽中，洁净的清洗水加入到后面的清洗机中，这样通过逆流的清洗方式将木薯清洗干净。洗干净的原料输送到大倾角输送带上。对清洗中的沙粒及杂质等需要定期排放。在大倾角输送带上，可以再一次检查原料中是否有梗茎和余留的杂质如枝子。梗茎要手工切去。检查后的原料被倾斜带式输送机运送到锉磨单元。

破碎、锉磨单元
来自洗清单元的原料进入破碎机中切成碎块，通过特殊设计的布料方式将原料均匀输送进入锉磨机的进料斗中。锉磨机将薯块锉磨为低破碎率薯浆，即50％的木薯粉还未分离出来，同纤维结合在一块。在锉磨过程中需加入工艺水对其进行稀释。锉磨后的薯浆通过锉磨机下的汇集槽，通过浆料泵将薯浆泵送进入除砂器，对薯浆进行除沙。由于木薯全粉尽可能不让木薯粉游离出来，而是和纤维结合在一块，所以特殊设计的锉磨机对全粉的细度和木薯粉游离度有着至关重要的作用。

除沙单元
在除沙单元中，沙粒和锯齿等粗糙颗粒从薯浆中去除。本单元包括陶瓷旋流管、集沙罐、自动排沙阀和反冲水装置。反冲水避免了排沙时木薯粉的流失。除沙后的薯浆进入脱水单元。

木薯粉脱毒脱水
由于木薯皮内含有氰氢酸有毒物质，在此单元用板框压滤机进行脱毒脱水工序。
当薯浆罐中的薯浆达到一定液位时，开始进行对薯浆进行脱毒脱水。用板框压滤机对薯浆进行脱水。然后通过输送带运到木薯粉干燥工序。

干燥和包装单元
脱水后的木薯粉饼由于含水量高，达到45-60％左右，通过喂料器进入干燥机。气流干燥机的热源为蒸汽热交换器。湿木薯粉经热风加热，水分被蒸发。干燥后，木薯粉在一套旋风分离器中与空气分离。在旋风分离器的底部采用关风器密封。湿空气离开旋风分离器后经排风器排出到大气中。收集的木薯粉被输送到振动筛单元，将粗颗粒物质从木薯粉中筛分出来。经过筛分的木薯粉输送到木薯粉料仓，暂存并且冷却。